在激光切割机的操作过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割机的工作原理和流程。激光束对工件进行照射，通过高温使得部分气化并蒸发，从而达到切割效果，这个过程属于热加工类型。
一、毛刺形成的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量，只有合理调节设备、气体和参数，可以得到无毛刺的分割结果。
二、毛刺发生的情形分析
气体纯度：分割时使用到的助焊气会影响最终效果。如果气体纯度不够，即使达到99.999%也可能出现断面不好，产生毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及压力需共同协调以达成最佳效果。如果出现毛刺，这些参数就需要重新调整。
三、解决分割产生毛刺的问题
激光输出功率不足：
检查是否正常运行，如果有问题则立即维修。
确认输出值是否准确。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以弥补偏移量。
气体纯度不够：
更换新气体进行试验。
分速过慢：
实时调整线速来提高效率。
激光束加点偏移：
进行核心调试，并及时调整参数以恢复精准性。
四、烧边形成的情形分析
由于激光切割是一种热加工技术，在处理小孔或厚板时，由于空间受限或热量积聚导致过烧现象。此外，在大面积剥离期间，熔融金属堆积与热量集中也可能引起杂乱帮助气流与超额热输入，最终导致过烧的情况发生。
五、解决激光分隔加工中的过烧问题
对于碳钢材料在氧气辅助下进行的小孔处理而言，要防止氧化反应带来的热生成。可以采取穿孔阶段采用氧气作为辅助，然后转变为空氮作辅助进行切削。这一措施能有效地处理1/6英寸厚板上的小孔。
