在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。为了解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程通常伴随着气体流动来清除余烬，并通过冷却板材来控制温度，最终达到分割目的，这是一个热加工类型。
一、毛刺形成的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数设置等因素都会影响最终产品质量，只有合适的设备、气体和参数配置才能保证无毛刺。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：分割时使用的助焊气会影响最终效果，一般要求助焊气达到99.999%以上纯度，如果不够纯，可能导致断面不良和毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及压力都是决定分割效果好坏的关键因素，如果出现毛刺，就需要重新调整这三个参数。
三、解决产生毛刺的问题
激光输出功率不足
解决方案：检查激光机是否正常工作，如果有故障则需及时维修；如果正常，则检查输出功率是否准确。
光束核心位置偏差
解决方案：调整核心位置，以弥补其偏移量。
气体纯度不足
解决方案：更换新鲜或更高纯度的助焊气。
分割速度过慢
解决方案：实时调节分速速度以提高效率。
激光束加点偏移问题
解决方案：进行核心调试并实时调整以校正偏移情况。
四、烧边原因分析：
由于激光切割是一种热加工方法，在正常情况下，产生的一部分热量可以通过辅助气流带走，而另一部分则通过材料扩散到周围区域。然而，在小孔处理中，由于内外侧空间有限，小孔内部聚集了大量热量而引起过烧。而在厚板处理中，由于熔融金属积累与热量积聚，使得辅助风向杂乱且输入过多，从而造成过烧现象。
五、新颖措施防止干燥：
对于碳钢小孔切开中的干燥问题，可以采取氧气作为辅助燃料进行初期切开，然后待到一定深度后转用空氮作为燃料继续切开，以此减少氧化反应所产生的额外热能。此方法尤其适用于厚板上小孔制作。
