在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。面对这样的情况，我们应该如何解决呢？首先要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射到工件上，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体来清除残渣以及冷却板材，最终达到分割的效果，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都会影响加工质量，用设备+气体+参数调节到最佳状态，可以得到没有毛刺的工件。
二、毛刺发生的情况
① 气体纯度：分割进程中使用到的辅助气流会影响分割结果，一般要求使用99.999等级以上纯度的气体，如果纯度不高，将会导致断面的不好和毛刺等问题。
② 分割参数：分束速度、功率以及压力都需要协调好，以获得良好的分束效果。如果出现毛刺，就需要重新调整这三个参数。
三、解决产生毛刺的问题方法
① 激光输出功率不足
解决方案：检查激光切割机是否正常工作，不正常则需立即进行维修；如果正常，则需检查输出数值是否准确。
② 光束核心位置偏差
解决方案：调整核心位置，以匹配其发生偏移的情况。
③ 气体纯度不够
解决方案：更换新的、高质量的辅助气体。
④ 切速过慢
解决方案：实时调整切速以提高效率。
⑤ 激光束加点偏移
解决方案：进行核心调试，并及时调整以恢复正确状态。
四、烧边发生的情形分析：
激光切削是一种热处理过程，在这个过程中，由于热量的一部分是通过辅助气流带走，一部分是通过熔融金属扩散到材料表面上的，因此在小孔内侧由于空间有限，热量易过集中引起过烧现象。此外，在厚板切削时，由于穿孔造成熔融金属积聚与热量积聚，使得通风受阻且输入过多，从而引发烧边问题。
五、解决激光切削中的烧边问题方法：
对于碳钢小孔加工中产生过烧的问题，可以采取在氧化反应较重阶段采用氧气回路，然后转为空氮氢循环或其他无氧环境下的操作方式。这样可以有效抑制氧化反应生成的热量，从而减少烤焦现象。在这种操作下，可适用于1/6英寸厚的小孔处理。
