在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见的挑战。为了解决这些问题，我们首先需要了解激光切割加工的基本原理和过程：激光束对工件进行照射，高能量使得工件局部蒸发并气化，通过辅助气体清除残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺形成的原因分析
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响到产品质量。只有合适地调节设备、气体和参数，可以确保分割出的工件无毛刺。
二、毛刺产生的情况
气体纯度：使用到的辅助气流会影响最终结果。如果使用的是低纯度的气体，在分割后可能会出现断面不佳或产生毛刺。
分割参数：分隔速度、功率输出以及压力都需要精确调整，以获得最佳效果。在遇到毛刺问题时，这三个参数可能需要重新校准。
三、高效解决策略
激光输出功率不足
检查是否有故障，并及时维修。
确认输出值是否准确设置。
光束核心位置偏差
调整核心位置以恢复正确位置。
气体纯度不足
更换为高纯度气体。
切速过慢
实时调整切速以提高效率。
激光束偏移问题
进行核心调试，并实时调整设置
四、烧边发生情况分析：
在热加工过程中，由于没有充足冷却或过多热量积聚，可导致焦点现象。
小孔处理容易引起焦点，因为孔内空间有限且无法有效散热。
厚板处理也可能导致焦点，因为熔融金属与热量积累会干扰冷却系统，从而加剧烧边现象。
五、高效防止过烧措施：
对于碳钢小孔处理中的过烧，可以通过改变氧化反应来减少热生成。方法之一是在初始阶段使用氧气作为辅助，然后转用空气或氮气进行切割。这项技术可以应用于厚达1/6英寸的小孔处理。
