在激光切割过程中，可能会出现毛刺和烧边的问题。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，让我们了解一下激光切割的原理和过程：激光束照射到工件表面，高温使得工件局部气化蒸发，通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都会影响加工质量。合适设备、气体和参数，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
① 气体纯度：用于分割的辅助气流纯度对结果有重大影响，一般要求99.999%以上，如果不够pure，可导致断面不好，出现毛刺等问题。
② 分割参数：分割速度、功率和压力三者共同作用于一个完美的效果。
因此，在遇到毛刺时，这三个参数需要重新调整直至满意。
三、解决产生毛刺的问题措施
① 激光输出功率不足
解决办法：检查激光是否正常工作，并进行及时维护。如果正常，则需确认输出值是否准确。
② 光束核心位置偏差
解决方法：调节核心位置，以修正偏移情况。
③ 气体纯度不够
解决方案：更换新气体使用。
④ 分割速度过慢
实时调整线速以提高效率。
⑤ 激光束加点偏移
解决方法：进行核心校正并实时调整以恢复正确状态。
四、烧边原因探究：
由于激光切割是一个热加工过程，它通常会通过排风管道将余热带走，同时也会让熔融金属扩散到周围材料上。在小孔处理中，由于内部空间有限，加热量集中可能引起过火现象。而厚板处理则由于穿孔后积聚熔融金属与热量，使得排风混乱且输入过多，从而引发过火反应。
五、高温损伤预防与处理：
对于碳钢小孔中的高温损伤，可以采取在氧气辅助下完成初始穿孔，然后转为空氮作为辅助气体继续切开。这一措施尤其适用于1/6英寸厚的小孔制作。
