在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体吹走残渣，同时冷却板材，最终实现分割。这是一个热加工类型。
一、毛刺的原因分析
毛刺问题主要与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。如果这些条件不当，分割出来的工件就会出现毛刺。
二、毛刺发生原因
气体纯度：用于分割进程的辅助气体纯度低于99.999%，会导致断面质量不好，出现毛刺。
分割参数：包括分割速度、功率以及压力，如果这三个参数设置不合适，也容易产生毛刺。
三、解决方法
激光输出功率不足：
检查并维修或更换激光源。
调整输出功率，以确保足够强烈以切除材料。
光束核心位置偏差：
调整或更换损坏或磨损的手动焦点器（MFD）。
使用自动对焦系统来调整核心位置。
气体纯度不达标：
更换新的、高质量气瓶。
定期检查和清洁过滤系统，以保持最佳性能。
分割速度过慢：
适当增加分割速度，但要注意避免火花生成。
检查是否有机械故障影响了设备正常运行。
激光束偏移：
对照图纸调节手动焦点器（MFD）。
如果是自动对焦系统，则重新校准其内置传感器。
四、烧边发生原因分析
烧边通常是在热加工过程中由于温度控制失效而造成的一种现象。在小孔加工中，由于空间有限，热量难以散发，因此可能导致过烧。此外，在厚板切削时，由于熔化金属积聚引起帮助气流混乱，从而加剧了过烧的情况。
五、处理过烧问题
对于碳钢小孔切削产生过烧，可以采取以下措施：
在氧气辅助下进行切削，然后在切完后立即用空气或氮气替代氧气，以减少剩余氧氣从燃料中释放出的热能，从而减少反应生成更多热量的问题。
可以选择使用专门设计的小口径工具，它们能够提供比标准工具更好的冷却效果，有利于防止烫伤和提高产品品质。
