一、毛刺现象与原因
在激光分割加工过程中，毛刺和烧边是常见的问题。了解激光分割原理：高能量激光束作用于工件表面，使之蒸发并通过助焊气体去除残渣，这是一种热加工方式。毛刺产生原因多样：
气体纯度：低纯度助焊气体会影响分割质量。
分割参数：速度、功率和压力不当也可能导致毛刺。
激光输出功率不足或偏移。
光束核心位置偏差。
气体纯度不够。
二、解决措施
检查及补充激光设备是否正常运行。
调整分割参数以达到最佳效果。
更换低纯度助焊气体为高纯度气体。
调整线速度以适应材料特性变化。
三、烧边现象与原因
烧边通常发生在热加工过程中，由于热量积聚而引起。小孔内侧受限空间加剧了这种情况。此外，在厚板切割时，熔化金属积聚可导致过热。
四、解决措施
在碳钢小孔切开时使用氧气辅佐，然后转用空气或氮气进行切割，以减少氧化反应产生的热量。
对于厚板切割，可采用更先进的冷却技术来控制温度分布。
通过上述方法，可以有效地减少或避免在激光切割过程中出现的毛刺和烧边问题，从而提高产品质量，并确保测量仪器的正确选择。在这个复杂且精细的工作流程中，每一步都至关重要，就像是在一个大型工程项目中寻找最合适的地图一样，没有正确的地图就无法找到目标。
