在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。面对这些问题，我们首先需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射在工件表面，高温使得工作表面的材料气化并蒸发，通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响加工质量。设备、气体和参数都要调整到最优，然后才能得到没有毛刺的工件。
二、解决毛刺问题
气体纯度不够
解决方案：确保使用99.999%以上纯度的分割气体，以避免断层不良导致毛刺现象。
分割参数设置不当
解决方案：调整分割速度、功率以及压力，使之适应最佳切削条件。
三、高效解决办法：
激光输出功率不足
解决方法：检查是否有故障，并及时维护或更换部件；如果正常则检查输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差
解决方法：调节核心位置，以恢复其正确的地位。
气体纯度不足
解决方法：更换新的、高纯度气体以改善情况。
分割速度过慢
解决方法：实时调整线速以提高效率和质量。
激光束偏移或损坏
解决方法：进行核心清洁或更换，以恢复精准性和稳定性。
四、预防烧边发生：
在小孔加工中，由于冷却难以均匀分布，对内侧区域造成过热，从而引起烧边。
在厚板分隔过程中，由于熔融金属积聚导致热量集中，使得帮助气流混乱，加剧了烧边情况。
五、大幅减少烧边：
对于碳钢小孔切开带来的过烧，可以采取以下措施：
使用氧气作为辅助氣體進行初期切開，小心翼翼地转变为使用空氣或氮氣進行後續切開操作。这種方式可以應對1/6厚板的小孔處理。在這個過程中，要注意控制氧化反应产生的额外热量。
