在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会影响到工件的质量和使用寿命，因此解决它们至关重要。
首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程。激光束被照射到工件上，高能量使得工件局部蒸发并气化，这个过程通过辅助气体来清除残渣，并通过冷却板材来控制温度，最终达到分割的目的。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺的问题主要与激光分割机的参数配置、气体纯度以及操作技术有关。在理想情况下，一旦这些因素得到精确调节，即可实现无毛刺、高质量的切割结果。
二、毛刺发生的情形
气体纯度：分割过程中的辅助气流对最终结果有着深远影响。如果所用的气体不够纯净（通常要求99.999%以上），则可能导致断面不均匀，出现毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率输出以及压力都是关键参数。一旦这些参数设置不当，就难以避免产生毛刺。
技术操作：人为因素也是造成毛刺的一大原因，如操作人员未能准确调整设备或没有进行充分检查。
三、解决措施
激光输出功率不足：
检查是否存在设备故障或损坏。
确保输出功率稳定且准确，如果不足，则需及时维修或更换部件。
光束核心位置偏差：
调整光束核心位置，以恢复其正常工作状态。
气体纯度不足：
更换新的、高纯度辅助气体源以保证最佳效果。
分隔速度过慢：
实时调整分隔速度，以适应不同材料和设计需求。
激光束偏移：
对焦点进行校正，以消除任何误差，并保持精准性。
四、烧边形成原因分析
在热加工过程中，由于缺乏有效冷却，或是因为热量积聚而引起过烧的情况。在小孔处理中，由于空间限制，内部温度易过高；厚板切割时，由于熔融金属积累，热量难以散发，从而导致温控失效并引起烧边现象。此外，不当选择辅助气体也可能加剧这种情况，如氧化反应释放大量热量，而空气或氮氣则相对较低温，可以减少此类反应，使得火焰更加稳定，更少出現過熱問題
五、解决方法概述
对于碳钢小孔切开时出现过烧问题，可以采取以下措施：
在初始阶段采用氧氣作为輔助氣體，但随后转变为使用空氣或氮氣进行最后部分切削。
适用于处理1/6英寸厚度的小孔。这一策略能够抑制氧化反映产生的大量热能，从而减轻过烧问题。
