激光切割机在分割工件时可能出现毛刺和烧边的问题，这些问题的解决方式需要从几个方面入手。
首先，我们要了解激光分割加工的基本原理。它是一种热加工方法，通过高能量激光束照射到工件上，使得局部区域瞬间加热至熔点，通过辅助气体吹走熔化金属残渣来实现精确切割。
毛刺的产生通常与以下因素有关：
气体纯度：使用不纯净的辅助气体会影响分割质量。
分割参数：包括分割速度、功率和压力等，如果这些参数设置不当，也会导致毛刺或烧边现象。
针对这些问题，可以采取以下措施进行解决：
激光输出功率不足：
检查激光设备是否正常工作。
如果有问题，及时进行维护或更换部件。
确保输出功率达到设计要求。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以恢复正确的焦距。
氧气或其他辅助气体纯度不够：
更换新的、高纯度氧气或其他必要的气体。
分割速度过慢：
适当增加分割速度，但需注意避免过快导致质量下降。
激光束加点偏移：
进行核心调试，并调整适当位置以恢复准确指向。
对于烧边的问题，其原因主要在于热量控制不佳。在小孔处理中，由于空间有限，热量无法有效散发而引起过烧。此外，在厚板切割过程中，由于熔融金属聚积导致帮助气流混乱，加剧了热量输入，从而造成烧边。解决办法是：
在碳钢小孔切开时采用氧气作为辅助，然后在完成后转为使用空气或氮氣继续切开，以减少氧化反应产生的额外热量。
对于较厚板材，可以考虑采用不同的切削策略，如增大初始孔径以减少初始聚积物质数量，以及合理调节冷却系统，以便更好地控制温度分布并防止过渡燃烧发生。
