随着鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区的制酸工序在11月30日的一次性试车成功，国内首套具备脱硫制酸能力的煤气净化系统正式在鞍钢建成。这一里程碑式的成就标志着鞍钢在推动绿色循环经济概念钢厂建设方面取得了新的突破。自2008年3月以来，新区1号、2号和4号焦炉相继投产，并与之配套的鼓风冷凝工序、硫铵工序、终冷洗苯工序、粗苯蒸馏工序以及脱硫和制酸等关键煤气净化系统也逐步进入运营状态。制酸作为脱硫后续的一个重要环节，在处理高温焦炉煤气时，不仅能有效减少有害物质如硫化氢的排放，还能够回收利用二氧化硫等化学物质，显著提升了能源效率和环境保护效果。
值得一提的是，此项技术创新使得鞍鋼成为国内首家将两种先进技术——脱硫和制酸结合起来应用于煤气净化系统的企业。此举不仅为行业树立了榜样，也为全球Steel Industry提供了一种可行且高效的手段，以减少污染物排放并促进资源循环利用。目前，该系统稳定运行，其净化能力达到了每小时80000立方米，而生产出的纯度较高的浓缩稀土油及其他化学品已达到了20吨左右，同时严格控制了每立方米中的含量以确保产品质量。在未来，为进一步优化过程，降低成本并提升产品性能，将继续对这一先进技术进行研究与改良，以实现更大的社会经济效益。
