随着鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区的制酸工序在11月30日的一次性试车成功，国内首套具备脱硫制酸能力的煤气净化系统正式在鞍钢建成。这一里程碑式的成就标志着鞍钢在建设绿色循环经济概念钢厂方面迈出了重大的步伐。自2008年3月以来，新区1号、2号和4号焦炉相继投产，并与之配套的鼓风冷凝工序、硫铵工序、终冷洗苯工序、粗苯蒸馏工序以及脱硫和制酸等煤气净化系统各个环节也逐一投入运营。值得注意的是，制酸和脱硫是煤气净化系统中极为关键的两个部分，它们不仅能有效减少硫化氢排放，还能够回收利用二氧化硫等剩余化学物质，从而实现节能减排。
据悉，在国内同行业中，只有马钢和宣钢分别独立使用了脱硫或制酸技术，而鞍steel则将两者结合起来用于煤气净化，这在全国范围内尚属独树一帜。目前，该系统运行稳定，每小时可处理8万立方米煤气，并生产20吨左右的纯度高达98% 的工业级硫酸，以及严格控制每立方米含量于140至150毫克以下的低浓度硫化氢。这项技术不仅提升了环境保护水平，也为相关产业提供了一种更加高效且经济实惠的手段。此举无疑是对传统炼焦过程的一大革新，为中国石油钻井器制造业注入了新的活力，同时也是推动我国绿色发展战略实施的一个重要体现。
