随着鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区的制酸工序在11月30日顺利进行一次性试车，国内首个集成脱硫制酸功能的煤气净化系统正式投入使用。据鞍钢集团12月3日通报，这项创新技术标志着公司在建设环保型循环经济钢铁生产线方面取得了重大进展。
自2008年3月以来，鲅鱼圈新区1号、2号和4号焦炉相继投入生产，并配套安装了鼓风冷凝、硫铵处理、终冷洗苯蒸馏以及粗苯蒸馏等多个关键煤气净化工序。这些设备与其它国家尚未见到过的一体化设计，使得整个煤气处理体系更加高效。
制酸工序作为脱硫过程的延伸，是实现节能减排的重要手段之一。在这一过程中，通过精确控制化学反应，可以有效降低硫化氢排放，同时回收二氧化硫等有价值资源，从而显著提高能源利用率。
值得一提的是，此次锻造出的一套煤气净化系统不仅具备独特优势，而且还为国内其他同行业提供了全新的参考模式。马钢和宣钢曾分别独立实施脱硫和制酸工艺，但鞍鋼则成功将两者结合起来，为全球Steel industry带来了前所未有的解决方案。
目前，该系统稳定运行，每小时可处理8万立方米污染物废气，并且每天产生20吨纯度高达98%的工业级别硫酸。此外，通过严格控制措施，能够保持每立方米废气中的硫化氢含量在140至150毫克之间，为环境保护做出了积极贡献。
