在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程依赖于辅助气体来清除废渣和冷却材料，从而实现分割。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺的形成与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当设备、气体及参数都调至最佳状态时，切割出的工作品质将无毛刺。
二、毛刺发生的情况
气体纯度不够：用于分割的辅助气体会影响最终结果。如果纯度不高，可能导致断面不佳或出现毛刺。
分割参数设置不足：分割速度、功率以及压力需共同协调以达成理想效果。在出现毛刺后，这些参数需要重新调整。
三、解决方案
激光输出功率不足：
检查设备是否正常运行，并立即进行维修。
确认输出值是否准确。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以弥补偏移量。
气体纯度低：
更换新气体。
分割速度过慢：
实时调整线速以提高效率。
激光束加点偏移：
进行核心校正，并实时调整设定值。
四、烧边发生的情况
在热加工过程中，不当管理可能导致烧边。小孔处理中的过火通常由内部温度集中造成，而厚板处理则可能因为熔融金属积聚引起热量输入过多，从而促进烧边情况。
五、一些措施来防止烤焦碳钢小孔
为了减少氧化反应带来的热量，在使用氧作为辅助气的时候，可以采用在初始阶段使用氧，然后转为空氮或氮作辅助再次切开的小技巧。这可以有效地处理厚板上的一般性小孔尺寸。
