在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程通常伴随着气体流动来清除余烬，并通过冷却板材来控制温度，最终达到切割目的，这是一个热加工类型。
一、毛刺形成的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数设置等因素都会影响最终产品质量。合理配置设备、气体以及参数，可以得到无毛刺的工件。
二、毛刺发生的原因分析
气体纯度：分割过程中的辅助气体纯度直接影响分割效果，如果不达标，即使产生断面不佳或毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及压力都需要精确调整以获得最佳效果。如果出现毛刺，就需要重新调整这三个关键参数。
三、解决分割产生毛刺的问题
激光输出功率不足
解决办法：检查激光机是否正常运行，如果有问题则立即进行维护；如果正常，则需检查输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差
解决办法：调节核心位置，以适应其偏移情况。
气体纯度不足
解决办法：更换新鲜且高纯度的辅助气体。
切削速度过慢
解决办法：实时调整切削速度以提高效率。
激光束焦点偏移
解决办法：进行核心校正，并及时调试以保持稳定性。
四、烧边产生原因分析：
激光切割是一种热加工方式，在正常情况下，生成热量部分通过辅助气流带走，一部分则通过扩散到材料表面上。对于小孔加工来说，由于外侧有足够冷却，而内部空间狭窄导致热量集中引起过烧和渣滓。此外，在厚板处理时，由于熔融金属积聚和热量积累，使得辅助空气混乱，加剧了过烧问题。
五、新方法解决激光切开碳钢小孔过烧问题：
为了抑制氧化反应带来的热量生成，在使用氧作为辅助气时，可以在穿孔后快速转换为氮或空气作为辅助，以减少剩余燃料与氧反应，从而降低过烧风险。这一措施尤其适用于处理1/6英寸厚的小孔。
