在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程依赖于辅助气体来清除废渣和冷却材料，从而实现分割。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺的形成与激光分割机的气体纯度、参数设置等因素有关。当设备、气体及参数都配置到位时，可以保证出产无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度不够：使用不纯净度足够高（通常需达99.999%）的手动操作分割气体。如果纯度不足，就可能导致断面不佳，出现毛刺等问题。
分割参数调节不足：分割速度、功率以及压力需协调一致，以达到最佳效果。若有任何一个参数偏差，都会影响最终结果。
激光输出功率不足或核心位置偏移：检查是否存在输出数值误差或核心位置偏离标准，并相应调整。
气流分布失衡或过慢：确保适当调整气流速度以避免失去效能。
光束中心点偏移或损坏：修复或者更换损坏部分以恢复正常功能。
三、解决措施
检查并维护设备性能，确保其工作状态稳定。
调整参数至合适范围内，以改善切割质量。
使用更高品质、高纯度之氮气作为辅助介质进行处理，不仅可以减少氧化反应，还能提高表面质量，使得熔融金属更加均匀地扩散开来，从而降低烧边风险。
四、烧边原因分析
在热加工过程中，由于小孔内部空间有限，当外部环境温度较低时，小孔内部温度集中且难以散发，因而引起过热现象。此外，在厚板切削时，由于聚积金属及热量造成帮助风向杂乱，加剧了烧边情况。
五、解决措施
对于碳钢材料的小孔熔接焦区出现过燥的问题，可以采取先用氧气辅助再转为空氮作为辅助介质进行切削，以减少氧化反应生成热量，从而缓解焦区区域焚烤状况。在此基础上，对于厚板材料来说，可选择合适时间将其从燃烧区域转移到另一个地方让它冷却，这样做可以防止火焰进一步蔓延导致更多物料被破坏。
