在运用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们应该如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工作件进行照射，高温使得工作件局部气化并蒸发，通过辅助气体排除余热和冷却板材，从而实现分割。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的出现与激光切割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当设备、气体和参数都达到最佳状态时，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：分割过程中使用到的辅助气流会影响最终结果。通常要求分割气体达到99.999%以上纯度，如果纯度不够，可能导致断面不佳，出现毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率以及压力都是决定最终效果的关键因素。如果在出现毛刺的情况下，这些参数需要重新调整直至达标。
三、解决生产中的毛刺问题
激光输出功率不足
解决方案：检查激光设备是否正常运行，并及时进行维护。如果正常则需核实输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差
解决方案：调节核心位置，以弥补其偏移情况。
气体纯度不足
解决方案：更换新的高品质气回流系统。
切速过慢
解决方案：即时调整切速以提高效率。
激光束偏移或损坏
解决方案：对核心进行检修，并立即调整以恢复正确状态。
四、处理烧边问题分析：
烧边是由于热量积聚造成的一个常见现象。在小孔加工中，由于内部空间有限，当熔融金属积聚后可能引起过多热量集中，从而产生烧边或渣滓。此外，在厚板加工中，由于熔融金属堆积导致帮助气流混乱，使得输入过多热量也容易导致烧边现象。
五、一些常见措施来减少或避免这类情况：
对于碳钢小孔切开时产生烧边的问题，可以采取在氧气辅助下开始切开，然后待到某一阶段再转变为使用空气或氮氣作为辅助物质。这样可以有效抑制氧化反应带来的额外热源，从而减少或者避免燃燒现象。这种方法尤其适用于薄板（大约6毫米）上的小孔操作。
