随着鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区的制酸工序在11月30日的一次性试车成功，国内首套具备脱硫制酸能力的煤气净化系统正式在鞍钢建成。这一里程碑式的成就标志着鞍钢在建设绿色循环经济概念钢厂方面迈出了重大的步伐。自2008年3月以来，鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区1号、2号和4号焦炉陆续投产，并与之相匹配的鼓风冷凝工序、硫铵工序、终冷洗苯工序、粗苯蒸馏工序及脱硫工序等煤气净化系统各个环节也相继投入使用。制酸工序作为脱硫工序的紧密衔接部分，在处理焦炉煤气过程中扮演着减少硫化氢排放以及有效回收利用二氧化硫等剩余化学物质的关键角色，这些都是实现节能减排不可或缺的手段。
据悉，在国内同行业中，只有马钢和宣鋼分别单独应用了脱硫和制酸技术，而这次鞍鋼则是将两者同时集成于其煤气净化系统中，这对于全国范围内同行业来说是一个创新性的尝试。目前，该系统运行稳定，其净化能力已达到每小时8万立方米，同时生产20吨左右的硫酸，并且严格控制了每立方米中的硫化氢含量，使其维持在140至150毫克之间。此举不仅展现了鞍鋼对环境保护理念的一致贡献，也为全球工业企业提供了一条可行路径，以更高效率实现资源循环利用并降低污染物排放。
