在运用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们应该如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工作件进行照射，高温使得工作件局部气化并蒸发，同时通过助剂气体来清除余烬和冷却材料，这个切割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在金属加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数设置等因素都会影响成品质量，装备+气体+参数合理配置，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的原因分析
气体纯度：分割时使用到的助剂气体纯度对分割效果有很大影响，一般要求助剂气体达到99.999%以上纯度，如果不够高，将导致断面不好或出现毛刺。
分割参数：分割速度、功率和压力是决定良好分割效果的关键参数。如果在出现毛刺的情况下，这三个参数都需要重新调整。
三、解决分寸产生毛刺的问题
激光输出功率不足：
解决办法：检查激光设备是否正常运行，如果不正常则立即进行维护；如果正常，则检查输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差：
解决方法：调整核心位置，以适应其偏移程度。
气体纯度不够：
解决方案：更换新鲜的助剂气体。
切速过慢：
解决办法：实时调节切速以提高效率。
激光束焦点偏移：
解决方案：进行焦点校正，并实时监控调整以保持稳定性。
四、烧边现象及其解决措施
由于激光切割是一个热加工过程，它通常会产生一定量的热量，一部分通过辅助气流带走，一部分通过熔融扩散到工件表面。对于小孔处理来说，由于空间限制，小孔内部容易造成热量积聚而引起烧边。此外，在厚板上操作，如穿孔后熔渣积累太多，也可能导致帮助风向杂乱，不利于冷却，从而加剧烧边问题。
五、防止及减少烧边现象的手段
针对碳钢小孔深处接触氧化反应导致过热的问题，可以采取以下策略。在开始氧化阶段使用氧作为辅助气回路，然后待至完成主要剥离任务后再转为使用空氣或氮氣作为辅助气回路。这项技术可以应用于制作厚板中的小孔，而特别适用于仅需6mm厚碳钢的小口生产。
