激光切割机毛刺烧边问题解决方案：仪表厂的智慧之道
在激光分割加工中，毛刺和烧边是常见的问题。要解决这些问题，我们首先需要了解激光分割的原理和过程。激光束照射工件，高能量使得工件局部加热气化并蒸发，通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺形成机制
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等因素都将影响加工质量。设备+气体+参数，一旦调剂到位，就能生产出没有毛刺的工件。
二、毛刺发生原因
气体纯度：用于分割的辅助气流会影响最终结果。通常要求使用99.999%以上纯度的气体。如果纯度不够，在分割过程中就会产生断面不好、毛刺等问题。
分割参数：依据速度、功率和压力调整，以达到最佳效果。如果出现毛刺，则需重新调整这三个参数。
三、解决措施
激光输出功率不足
检查是否正常工作，如果不正常则立即维修。
如果正常则检查输出数值是否准确。
光束核心位置偏差
调整核心位置，以对应其偏移情况。
气体纯度不够
更换新的高纯度气体。
分割速度过慢
实时调整线速以提高效率。
激光束焦点偏移
进行核心调试，并实时进行调整。
四、烧边形成原因分析及解决措施：
在小孔处理中，由于内侧空间有限，热量无法有效散发，因此可能导致过烧。
在厚板处理中，由于熔融金属积聚引起热量集中，不利于冷却，从而引起过烧现象。
五、高温切开碳钢小孔后的处理方法：
为了减少氧化反应带来的额外热源，可以在氧气辅助下切开后，再用空气或氮氣替代进行切削。这有助于减轻高温损伤，并且可以适用于厚达1/6英寸的小孔尺寸。
