随着鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区的制酸工序在11月30日顺利进行一次性试车，国内首个集成脱硫制酸功能的煤气净化系统正式投入使用。据鞍钢集团12月3日发布的消息，这项技术革新的实现，为建设绿色循环经济型钢厂迈出了坚实的一步。
自2008年3月以来，鲅鱼圈钢铁新区1号、2号和4号焦炉相继投产，并配备了相关的煤气净化系统，如鼓风冷凝工序、硫铵工序、终冷洗苯工序、粗苯蒸馏工序以及脱硫和制酸等关键环节。这一系列投产为实现高效率、高质量的煤气处理打下了坚实基础。
制酸与脱硫作为煤气净化过程中的两大重要环节，它们不仅能减少有害物质如硫化氢的排放，还能够回收利用二氧化硫等化学资源，从而显著提高能源利用效率和环境保护效果。在国内同行业中，只有马钢和宣steel分别独立实施了单独的脱硫或制酸技术，而鞍steel成功将这两种技术整合至一个系统中，是目前全国范围内唯一的一例。
截至目前，该系统运行稳定，已经达到每小时可处理8万立方米煤气，同时生产20吨左右的纯碱，并且有效控制了每立方米中的硫化氢含量，使其维持在140至150毫克之间。这种先进的人力智慧结晶，将推动整个工业领域向更加清洁、高效发展。
