在应用激光分割机分割时可能会产生毛刺和烧边的情形。碰到这种情形，该怎样解决呢？
先认识激光分割加工是哪些样的一个原理和进程：激光束照耀工件概况，高能量使得工件局部气化而且蒸发，通过辅助气体来排走残渣以及冷却板材，达到分割的目的，这个分割进程属于一个热加工类型。
一、毛刺的原理
在钣金加工进程中，激光分割机的气体纯度、参数配置等，都会影响到加工品质，将设备加上气体加上参数调剂到最佳，便可得到无毛刺的工件。
二、毛刺发生的原因
① 气体纯度：分割过程中用到的辅助气流将影响分割结果，通常分隔使用的是含有99.999%以上纯度的气体，如果纯度不够，则易出现断面不好或产生毛刺。
② 分隔参数：此三种参数（速度、功率及压力）共同作用于最优状态下才能达到良好的效果。
因此，在遇到制造毛刺的情况时，这三个关键因素需要重新调整直至找到合适值。
三、处理出现毛刺问题
激光输出功率不足：
解决方案：检查是否存在故障，并立即进行维护。如果正常则需核实输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差：
解决方案：根据实际偏移情况调整核心位置。
气体质量不达标：
解决方案：更换新鲜或经过过滤后的辅助气流。
切速过慢：
解决方案：及时调整切速以提高效率并避免产生杂质。
激光束焦点偏移：
解决方案：对焦点进行校正，以保证工作精确性。
四、烧边发生原因分析
由于激光切削为一种热加工方法，在正常情况下所释放出的热量主要通过清洁介质带走，其余部分则通过扩散进入工作物表面。一旦这两种方式无法有效地处理这些热量，就可能导致产品表面焊接现象或氧化层形成。此外，在厚板切削过程中，由于熔融金属积聚造成温度集中，加剧了这些问题。
五、预防和减少过烧现象
对于碳钢小孔切削引起过烧的问题，可以采取以下措施：
在使用氧作为辅助介质进行碳钢材料切削后，将其替换为氮或空气作为辅助介质，以减少反应生成热量，从而降低焊接风险。这一策略可以有效地处理1/6英寸厚度的小孔尺寸。
综上所述，无论是在理论基础还是实际操作中的细节控制，对于提升产品质量都是非常重要的一环。在应用激光技术进行材料处理时，我们必须严格遵守规程，并不断探索新的方法来克服难题。
