在运用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们应该如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工作物件进行照射，高温使得工作物件局部气化并蒸发，通过辅助气体来清除废渣以及冷却板材，以达到分割的目的，这个分割过程属于一种热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都会影响加工质量。正确配置设备、气体和参数，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的原因分析
气体纯度：用于分割过程中的辅助气流会影响最终结果。在一般情况下，分割用的气体需要有99.999%以上的纯度。如果纯度不够，在分割过程中就会出现断面不佳或毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率和压力都是决定良好后果所必需的一些因素。因此，如果在遇到毛刺的情况下，这三项参数都需要重新调整直至满意。
三、解决方案
激光输出功率不足：
解决办法是检查激光切割机是否正常运行，如果不正常则立即进行维护。如果一切正常，则应检查输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差：
解决办法是调节核心位置，使其与偏移量相匹配。
气体纯度不足：
解决办法是更换新的、高质量标准的气体。
分速过慢：
解决办法是在实时操作中调整线速以提高效率和品质。
激光束加点偏移：
解决办法是对核心进行校正，并实时调整以保持准确性。
四、烧边发生原因分析
激光切削是一个热处理工艺，在理论上，最终温度应该通过辅助空气或其他介质带走，一部分由焊缝扩散到被处理材料表面。而实际操作中，由于小孔内侧空间有限且热量聚集导致了过火现象。此外，在厚板上的穿孔操作也容易造成熔融金属积聚及热量集中，从而引起燃烧现象或附着残渣等问题。
五、解决过烧问题
对于碳钢的小孔切削产生过火的问题，可以采取以下措施：
在使用氧作为辅助介质时，对于碳钢材料可以采用先用氧后转为氮或空气作为辅助介质进行切削。
这种方法通常适用于制作较薄厚板的小孔。
