激光切割机的温馨告白：揭秘每一道铭记时光的细节
在使用激光分割机进行切割工件时，常常会遇到毛刺和烧边的问题。面对这样的挑战，该如何解决呢？
首先，让我们深入了解一下激光分割加工背后的原理和流程：激光束照射在工件表面，高温使得工作部分气化并蒸发，通过辅助气体排除废渣以及冷却板材，最终实现分割。这整个过程属于热加工类型。
一、毛刺的奥秘
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等因素，都会影响最终的产品质量。当设备、气体及参数得到精确调配，便能获得无毛刺的完美切片。
二、毛刺产生的情境
① 气体纯度：用于辅助分割的气体纯度低于99.999%将导致不良切片情况，如断层不清或出现毛刺。
② 分割参数：合适的速度、高效率与压力是达成优质切片必不可少的一环。
因此，当遇到毛刺问题时，这些关键参数需重新调整至最佳状态。
三、解决磨损与烧边问题
① 激光输出功率不足：
检查是否有设备故障需要立即维修。
确认输出功率是否准确设置。
② 光束核心位置偏差：
调整核心位置以消除偏移误差。
③ 气体纯度不足：
更换为高纯度气体进行再试。
④ 切速过慢：
及时调整刃口速度以提高效率。
⑤ 激光束焦点偏移：
进行核心校正，以保证准确性和稳定性。
四、烧边现象分析
热加工过程中，不当处理可能导致局部温度升高，从而引起过烧或残留物积聚。在小孔处，由于空间有限，热量难以扩散；厚板处理则因熔融金属增加了热量输入，有可能造成燃烧现象。此外，在某些条件下，即便是同一材料，也可能因为不同的处理方式而产生不同程度的问题。
五、预防与解决措施
对于碳钢小孔过烧问题，可以采取氧气辅助后转用空气或氮气进行切割，以减少氧化反应所产生的额外热量。这种方法适用于1/6英寸厚度以下的小孔制作。如果你希望更深入地探讨这些技术细节，请继续阅读我们的专题文章。
