在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体将残渣清除，同时冷却板材，最终达到切割的目的。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这些条件得到优化时，可以获得无毛刺的切割结果。
二、毛刺发生的情形
气体纯度：如果用于切割的气体不够纯净，可能导致断面的质量不佳，出现毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率以及气压都对最终效果有影响。如果这三个参数不当，就可能导致毛刺的问题。
三、解决生产出的毛刺的问题
激光输出功率不足：
检查设备是否正常运行，如果有问题则立即维修。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以弥补偏移量。
气体纯度不足：
更换为更高纯度的气体。
分割速度过慢：
实时调整分速以提高效率。
激光束焦点偏移：
对焦点进行调试并实时调整以恢复正常状态。
四、烧边现象及其原因分析
激光切削是一种热处理过程。在正常情况下，所生成热量部分通过辅助气流排出，一部分通过焊缝扩散到被加工材料上。然而，在小孔内侧，由于空间有限热量集中而引起过烧及附着物质。此外，在厚板切削中，由于熔融金属积聚带来的热量输入过多，使得辅助风流乱杂，从而加剧了过烧的情况发生。
五、解决激光磨损造成的小孔燃燒后的措施
对于碳钢小孔中的燃燒现象，可以采取以下措施来抑制氧化反应释放出的热量：
在穿孔阶段使用氧气作为辅助气回路，然后在切削阶段转换为空氣或氮氣，以减少氧化反应生成额外热量。
这种方法可以适用于对0.16英寸（约4毫米）厚板进行小孔加工。
