激光切割机毛刺烧边问题共鸣解答
在应用激光分割机进行工件切割时，可能会遇到毛刺和烧边等问题。要解决这些问题，首先需要了解激光分割加工的原理和过程：激光束照射工件表面，高温使得工作面气化并蒸发，同时通过辅助气体排出余热和冷却材料，从而实现切割的目的，这个切割过程属于热加工类型。
一、毛刺形成原因分析
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响加工质量。装备、气体和参数三者协调一致，即可获得无毛刺的良好切割效果。
二、毛刺发生原因探究
气体纯度：用于分割过程中的辅助气体纯度不足，也会导致断面不佳及产生毛刺现象。
分隔参数：分隔速度、功率输出以及压力都需精确调整，以达到最佳的切割效果。如果出现毛刺，则这三个参数需重新校准。
三、处理办法与措施
激光输出功率不足：
检查是否有故障，并及时维修或更换部件。
确认输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差：
调整核心位置至正确位置以恢复正常工作状态。
气体纯度不达标：
更换为高纯度辅助气体进行再次试验。
切速过慢：
实时调整线速以提高效率并减少磨损程度。
激光束偏移或聚焦失真：
对核心进行调试以恢复正常操作状态。
四、烧边现象及其预防措施
激光分层处理是一个热加工流程，在理想情况下，由于氧化反应产生的小孔外围可以得到充足冷却，而内侧由于空间限制集中了热量，使得燃烧更加严重。此外，在厚板上铲除小孔时，由于熔融金属积累产生大量废物和热量，将帮助风向杂乱无章，从而引起过多燃烧。在这种情况下，可以采取在初始阶段使用氧气作为辅助剂，然后转变为空氮混合物来完成剩余部分。这一策略能够有效地控制碳钢材料上的氧化反应从而减少生成的一些焊接焦点的问题。
