在激光分割机的操作过程中，常会遇到毛刺和烧边的问题，这些问题对工件的质量有着直接影响。要想解决这些问题，我们首先需要了解激光分割机的工作原理：激光束通过高能量作用于材料表面，使其迅速蒸发和气化，从而实现切割。在这个过程中，帮助气体和冷却系统起到了至关重要的作用。
一、毛刺产生的原因分析
毛刺的问题可能源自于激光分割机本身以及使用中的参数设置不当。例如，如果气体纯度不足或者参数配置不合适，都会导致加工品质下降，出现毛刺等问题。
二、毛刺发生原因深入探讨
气体纯度不足：通常情况下，用于分割的助焊气必须达到99.999%以上纯度水平。一旦低于这个标准，就容易在切割过程中产生断裂和其他缺陷。
分割参数调节不当：包括但不限于分割速度、功率输出以及压力控制。如果这三个关键因素没有精确调整，将无法获得最佳切割效果，从而引发毛刺现象。
三、解决方案详细说明
激光输出功率不足：
检查并维护设备以确保正常运行。
调整或更换输出功率，以匹配所需强度。
光束核心位置偏差：
重新校准或调整核心位置以恢复准确性。
气体纯度不足：
更换为高纯度助焊气，以保证无杂质干扰处理流程。
分割速度过慢：
实时调整线性加速器以提高加工效率，并减少损伤风险。
激光束偏移：
进行定期维护与校正，以消除误差并恢复准确瞄准功能。
四、烧边发生原因剖析
在热加工过程中，如小孔或厚板切片时，由于局部热量积聚未能有效散发出去，便可能导致烧边及附着物现象。此外，在厚板处理时，由于熔融金属与热量积累，加上杂乱无章的助焊气流，有可能进一步加剧过烧情形发生。
五、解决措施总结
对于碳钢小孔切片产生过烧的问题，可以采取辅用氧气进行初期切开，然后转变为使用空气或氮作为辅助介质来完成剩余部分。这一策略可以应用在较薄板材（约1/6）的小孔制作上。
