在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。那么，我们如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的基本原理：激光束对工作物进行照射，高温使得工作物局部气化和蒸发，通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都将影响到产品质量。装备、气体和参数三者协调一致，只有这样才能保证分割出来的工件无毛刺。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：使用到的辅助气体会影响分割效果。通常要求分割气体达到99.999%以上纯度，如果纯度不高，将导致断面不佳，出现毛刺等问题。
分割参数：分寸速度、功率以及压力相互作用共同决定了最优化的切割效果。如果在遇到毛刺时，这些参数需要重新调整直至满意。
三、解决方案
激光输出功率不足：
检查并维修或更换故障设备。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以适应其偏移情况。
气体纯度不足：
更换新鲜空气或提高现有空气纯度标准。
切速过慢：
实时调整线速度以提升效率与质量。
激光束加点偏移：
进行核心校正，并实时调整以避免再次发生偏移情况。
四、烧边原因分析
激光切片是一个热处理过程，在正常条件下，大部分热量被带走，但仍有一部分通过扩散进入工件表面造成烧边。这可能由于小孔内侧空间狭窄，使得热量无法均匀分布而集中引起过烧。此外，在厚板切片中，由于熔融金属积聚产生大量热量，不利于冷却，从而导致过烧问题增多。
五、解决措施（针对碳钢小孔）
为了减少碳钢小孔中的过烧现象，可以采取以下策略：
在氧气辅助下进行初始穿孔，然后转为用氮气或空氣继续切开。
这种方法可以适用于较薄板材的小孔制作。
