在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体将残渣清除，同时冷却板材，最终达到切割的目的。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这些条件得到优化时，可以获得无毛刺的切割结果。
二、毛刺发生的情形
气体纯度：如果用于切割的气体不够纯净（通常要求99.999%以上），则会影响切割质量，导致断面不佳并出现毛刺。
分割参数：分速率、功率和压力都是影响切割效果的关键因素。如果这三个参数设置不当，也可能引起毛刺问题。
三、解决措施
激光输出功率不足：
检查是否有故障或损坏情况。
如果正常，则检查输出数值是否准确调整。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以修正偏差。
气体纯度不足：
更换新的高纯度气体。
分速率过慢：
实时调整分速率以提高效率。
激光束加点偏移：
进行核心调试并实时调整设置。
四、烧边原因分析
由于激光分隔机是一种热加工方式，在小孔处理中，由于内部空间有限，无法有效散发热量而容易造成过烧；厚板处理中，由于熔融金属积聚和热量集中，使得辅助气流混乱，从而增加了烧边风险。
五、解决办法
对于碳钢小孔中的过烧问题，可以采取以下方法：在氧气为辅助气体的情况下进行切削，然后在完成后更换为空氮作为辅助气流，以减少氧化反应带来的热量。这种方法可以适用于1/6英寸厚板的小孔制作。
