在使用激光分割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的原理和过程：激光束照射到工件表面，高温使得工件局部气化蒸发，通过辅助气体排出残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺的形成原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等都将影响加工质量，设备+气体+参数调节到最佳，即可得到无毛刺的工件。
二、毛刺发生的情况分析
气体纯度：用于分割进程的辅助气流纯度对结果有重要影响，一般要求至少99.999%纯度。如果纯度不够，将导致断面不好，还可能出现毛刺。
分割参数：分割速度、功率和压力三者共同作用以获得理想效果。不当则需重新调整。
三、解决产生毛刺的问题方法
激光输出功率不足
解决方案：检查激光设备是否正常运作，如果不正常，则需立即维修；如果正常，则要确认输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差
解决方案：根据偏移情况调整核心位置。
气体纯度不够
解决方案：更换新鲜、高纯度的气体。
分割速度过慢
解决方案：实时调整线速，以提高效率并减少毛刺产生。
激光束加点偏移或损坏
解决方案：进行核心校正，并及时更换损坏部分以保证良好的工作状态。
四、烧边形成原因分析：
激光切削是一个热处理过程，在理论上，该过程中的热量应该主要通过辅助气流带走，再由切口扩散至材料表面。但是在实际操作中，如在小孔切削中，由于孔外环境足够冷却，而内侧空间狭小，使得集中热量难以散发，从而造成过火现象。此外，在厚板切削时，由于熔融金属积聚和热量积累，使得辅助风向杂乱，加剧了过火问题。
五、处理烧边问题措施：
对于碳钢材料的小孔切削引起过火现象，可以采取改变初始用氧气回调为空氮作为辅助介质来缓解氧化反应生成热。这种策略可以适用于厚板小孔切削。在这个条件下，可以实现较高效能且低风险地进行精细制造。
