在使用激光分割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光分割加工的原理和过程：激光束照射到工件表面，高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程通过助剂气体来吹走残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等都会影响加工质量。如果设备+气体+参数调节到位，可以得到没有毛刺的工件。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：用于切割进程的助剂气流会影响切割结果，一般要求切割气体要达到99.999%以上纯度，如果纯度不够，就可能出现断层不好、毛刺等问题。
切割参数：切割参数包括速度、功率以及压力，它们相互配合才能达到好的切割效果。因此，在遇到毛刺的情况下，这三个参数都需要从头重新调整。
三、解决生产出毛刺的问题
激光输出功率不足：
解决措施：检查激光设备是否正常工作，如果有故障则需及时维修；如果正常，则检查输出功率是否准确。
光束核心位置偏差：
解决措施：调节核心位置，以弥补其产生的偏移量。
气体纯度不达标：
解决措施：更换新鲜无污染的助剂气体。
切速过慢：
解决措施：实时调整线速度以提高效率。
激光束焦点偏移：
解决措施：对核心进行校正，并实时调整焦点位置以保持精准性。
四、烧边发生情况
由于激光分隔是一个热处理过程，在正常情况下，产生的一定量热量主要是通过辅助气流带走，再由熔融金属扩散至材料表面。但是在小孔内侧，由于空间有限且热量集中导致温度过高，从而引起烧边现象。此外，在厚板上做孔时，由于熔融金属积聚在材料表面的热量输入过多，使得辅助空气杂乱，加剧了烧边问题。在这两种情况下，都涉及到了控制氧化反应生成额外热能的问题，以及如何减少或消除这种超额加热现象，以避免烧边形成。
五、高温问题解决方案
对于碳钢小孔切开造成过燥，有几种方法可以考虑：
在开始刻印前用氧为辅助，而后转用氮或空气作为辅导，以此减少与氧结合产生高温。
这样操作可适用于厚薄均匀的小洞口制作，不同厚度也可适应不同规格的小孔制作。
