在使用激光切割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光切割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体吹走残渣，同时冷却板材，最终实现分割。这是一个热加工类型。
一、毛刺的原因分析
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都会影响加工质量。当装备、气体和参数都调至最佳时，可以得到没有毛刺的产品。
二、毛刺发生的原因
气体纯度：分割过程中使用到的辅助气流会影响分割效果。如果气流不够纯净，可能导致断面不佳，出现毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及压力都是影响分割效果的关键因素。如果这些参数设置不当，也可能导致毛刺。
三、解决措施
激光输出功率不足：
检查激光设备是否正常运行。
如果有故障，则立即进行维修或更换部件。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以恢复其正确位置。
气体纯度不足：
更换为更高纯度的气体。
切割速度过慢：
实时调整切割速度以提高效率。
激光束偏移：
进行核心校正，并及时调整以保持精确性。
四、烧边产生原因分析
激光切削是一个热处理过程。在正常情况下，热量主要通过辅助气流散出，而剩余部分则通过熔融金属扩散到工件表面上。小孔内侧由于空间限制，使得热量聚集而引起过烧。而厚板切削时，由于熔融金属积累，加剧了热量输入，从而造成过烧现象。
五、解决措施（针对碳钢小孔）
对于碳钢材料的小孔过烧问题，可以采取以下措施：在氧化反应产生大量热量的情况下，将氧气作为辅助气源，然后待后期转变为空氮作为刨皮材料进行切削。这一方法可以有效地减少燃料效能并延长刀具寿命，同时降低操作成本。此外，还可以适当缩小管道直径，以减少焊接区域面积从而降低焊接时间和成本。
