在应用激光切割机进行分割时，可能会出现毛刺和烧边的问题。遇到这种情况，该如何解决呢？
首先要了解激光切割加工的原理和过程：激光束对准工件进行照射，高温使得工件局部气化并蒸发，通过助剂气体清除残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响处理品质，只有设备、气体与参数三者协调一致，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
① 气体纯度：用于分割进程的助剂气流质量，对于最终结果有显著影响，一般要求助剂气流达到99.999%以上纯度，以避免不良断面及毛刺现象。
② 分割参数：根据分速速度、焦距与压力等因素共同决定最佳效果。若出现毛刺问题，则需重新调整这三个关键参数。
三、解决产生毛刺的问题
① 激光输出功率不足
解决方案：检查激光设备是否正常运行，并及时维护；如已正常则需核实输出功率是否准确设定。
② 光束核心位置偏差
解决措施：调整核心位置以补偿偏移量。
③ 气体纯度不足
解决办法：更换或净化辅助气体。
④ 切割线速过慢
解决方法：立即调整切割线速以提高效率。
⑤ 激光束焦点偏移
解決辦法: 進行核心調整，並實時進行調節。
四、烧边发生的情形分析
激光切削机械是熱處理過程，在正確情況下，每個點燃熱量部分通過氣體排放，一部分則通過焊縫擴散至工作表面上。當機械於小孔處進行處理時，由於外圍能夠獲得充足冷卻，小孔內側由于熱量可擴散空間狹窄，使得溫度集中導致過燒現象。此外，在厚板處理中，由於穿孔所產生的熔融金屬與熱量積聚會導致氣流混亂與過多熱量輸入，再次引發過燒問題。
五、新型碳鋼材料應用中的过烧预防策略
当使用氧气作为辅助气体进行碳钢的小孔切开时，要重点关注如何抑制氧化反应带来的热产物生成。在此基础上，可采取穿孔期间使用氧气辅助后再转为空氮或氮基辅助进行切开的手段。这種操作方式可以适用于1/6英寸厚度的小孔制作。
