在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体吹走残渣，同时冷却板材，最终实现分割。这是一个热加工类型。
一、毛刺的原因分析
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等都会影响加工质量。当设备、气体和参数都调至最佳状态时，可以得到没有毛刺的切割结果。
二、毛刺发生的原因探究
气体纯度：用于分割的辅助气流纯度对最终结果有很大影响，一般要求达到99.999%以上。如果纯度不够，可能导致断面不佳，出现毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率以及压力都是关键因素，它们共同决定了最终效果。如果这些参数设置不当，就容易产生毛刺。
三、解决办法
激光输出功率不足
检查激光设备是否正常运行，如果有故障需及时维修。
如果正常，则检查输出功率是否准确调整。
光束核心位置偏差
调整核心位置，以弥补其偏移情况。
气体纯度不足
更换新的、高纯度气体进行切割。
切割速度过慢
实时调整切速以提高效率并减少摩擦生成的小碎屑或焦黑边缘（烧边）。
激光束加点偏移
进行核心校正，以确保准确性和稳定性。
四、烧边原因分析：
在热加工过程中，由于热量无法有效散发，从而引起过多积累，使得材料局部温度升高，从而形成焦黑区域（烧边）。
在小孔处理中，由于孔内空间有限，加热量难以均匀分布，因此易造成过烧现象。
在厚板切割中，当熔融金属聚集在工件表面，而帮助气流杂乱无章且输入大量热量时，也会引起过烧现象。
五、解决措施：
对于碳钢小孔切开中的过烧问题，可采取将氧气作为辅助气体，在开始阶段进行切开，然后再次更换为空氮作为辅助氣體继续完成剩余部分。此方法可以适用于较薄板材（约1/6厚）的小孔处理。
