激光切割机的毛刺与烧边：揭秘与解决之道
在实验仪器采购网上，我们深知激光切割机在加工过程中可能遇到的挑战。毛刺和烧边不仅影响产品质量，还给后续工序带来麻烦。那么，如何解决这些问题呢？
首先，让我们回顾一下激光切割的原理和过程。在高能量密度的激光束照射下，工作材料发生瞬间加热和蒸发，从而实现精确切割。这是一个热加工过程，其成败关键在于气体流动、参数设置以及冷却系统。
毛刺的来源
毛刺的问题主要源于以下几个方面：
气体纯度：分割时使用的助推气体纯度不足，会导致断面粗糙、产生毛刺。
分割参数：如果分割速度、功率或者压力设置不当，也会影响到最终产品的质量。
解决毛刺问题
要解决毛刺问题，可以从以下几个方面入手：
检查输出功率：确保激光输出功率正常，并根据实际情况调整。
校正光束核心位置：确保核心位置准确无偏差。
更换气体：保证助推气体达到99.999%以上纯度标准。
调节线速速度：根据实际情况调整线速速度，以减少摩擦产生的温度过高引起的毛刺。
修正焦点偏移：保持焦点稳定，以避免因误差造成的问题。
烧边原因分析
烧边现象通常出现在小孔或厚板加工中。当熔化金属积聚无法及时散去时，就容易形成过热区域，从而引起烧边或渣残留的问题。
解决烧边问题
为了防止烧边，我们可以采取以下措施：
在碳钢小孔切开时，用氧气辅助，但待至熔融金属开始固化后再转用空气或氮气进行切割。此方法适用于处理较薄板材的小孔。
通过上述步骤和方法，我们能够有效地预防和解决激光切割机在加工中的毛刺与烧边问题，为我们的工程设计提供更为可靠的地基。
