激光切割机毛刺与烧边难题的解决之道：揭秘测量设备新篇章
在激光切割机的应用过程中，常会遇到毛刺和烧边的问题，这些问题不仅影响产品质量，还可能导致额外的生产成本。那么，如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光分割加工的原理和过程：通过高能量密度的激光束照射工件，使得工作表面局部加热至蒸发点，从而实现材料除去残渣。这一过程属于热加工类型。
一、毛刺产生原因分析
在钣金加工中，激光分割机气体纯度、参数配置等因素都会对成品质量产生重要影响。当装备、气体和参数达到最佳状态时，可以获得无毛刺的优质产品。
二、毛刺发生原因探究
气体纯度不足：用于分割助力的气流纯度直接关系到最终成品质量。如果使用低纯度气体，分割后果往往不佳，容易出现断面粗糙或产生毛刺。
分割参数调节不当：分速率、高频率以及压力控制是确保良好切割效果所需关注的事项。若三者设置不合适，将会导致无法预期地增加毛刺生成。
三、解决措施详解
激光输出功率不足：
检查是否存在设备故障并进行及时维修。
确认输出功率是否准确调整，以满足实际需求。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以恢复其正常运行状态。
气体纯度过低：
更换为更高纯度的助动气流，以保证良好的切削效果。
切削速度过慢：
实时调整线速以提高效率，并减少可能出现的问题。
激光束焦距偏移：
对焦距进行精细调校，以保持稳定性并避免误差累积引起的问题发生。
四、烧边现象及其原因分析
在小孔加工中，由于孔内空间受限，当热量聚集于小区域内而未能有效散出，便可能造成过热甚至熔化，从而形成烧边。而厚板处理类似情况下，由于熔融金属和热量积聚，更易导致帮助气流混乱，以及输入过多的热量，最终引发严重烧伤现象。
五、新时代测量技术展望
随着科技不断进步，对于改善这些问题的手段也日益丰富。在碳钢小孔切开过程中的过烧处理策略之一是，在氧化反应产生大量反映热之前，用辅助空气或氮气替代氧气进行切削。此方法可适用于1/6英寸厚板的小孔设计，同时提供了一个有利于推动行业发展的大门。
