在激光分割机的操作过程中，经常会遇到毛刺和烧边的问题。要解决这些问题，我们首先需要了解激光分割加工的原理和流程。激光束对工件进行照射，高温使得工件局部气化蒸发，通过辅助气体排出残渣并冷却板材，最终实现分割，这是一种热加工类型。
一、毛刺形成的原因分析
毛刺产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。合理调配装备、气体以及参数，可以得到无毛刺的良好切割效果。
二、毛刺发生的情景
气体纯度：用于辅助剥离的气体纯度直接影响切割质量，一般要求至少达到99.999%以上，以确保切片平滑无缺陷。
分割参数：包括剥离速度、焦点位置以及压力调整至最佳状态是关键所在。
因此，在出现毛刺时，上述三个参数都需重新校准以达到最优效果。
三、处理办法解析
激光输出功率不足：
检查设备是否正常工作，如果有故障则立即维修。
确认输出功率是否准确设置。
光束核心偏差：
调整核心位置，以补偿其偏移量。
气体纯度不达标：
更换为高纯度气体进行再试。
剥离速度过慢：
实时调整剥离速度以提高效率。
激光束偏移：
进行核心调试，并实时调整以恢复准确性。
四、烧边发生原因探究
在热加工过程中，由于热量无法有效散发而导致烧边或留渣现象。在小孔加工中，孔外部因为有足够冷却空间，而内部由于空间有限，使得热量积聚引起过烧。此外，在厚板分割时，由于熔融金属和热量积累造成帮助气流混乱，加剧了过烧情况发生。
五、高效解决措施
对于碳钢小孔制作中的过烧问题，可以采取在氧气辅助下初期切开后，再转用空氮作为辅助介质来完成最后阶段，从而抑制氧化反应产生的额外热量。这项技术可以适用于1/6英寸厚度的小孔制作。
