在数控加工中心的精细加工过程中，确保切削用量的公正选择至关重要。对于粗加工阶段，我们主要考虑提高生产率，但同时也要权衡经济性和加工成本。在半精加工和精加工阶段，我们则需要在保证产品质量的前提下，综合考量切削效率、经济性和成本。具体的用量数据应根据机床说明书、切削用量手册以及操作经验来确定。
以下是详细解释各项参数：切削深度（t）通常等于预留的余量，这是一种提升生产率的手段。在确保零件加工精度和表面粗糙度的情况下，预留一定余量进行精加工。数控机床相比普通机床，其余量可以略小一些。
切削宽度（L）与刀具直径（d）成正比，与切削深度成反比。在经济型数控加工中，L的取值范围通常为0.6到0.9倍于d。
切削速度（v）的选择同样影响生产率，但与刀具耐费用关系密不可分。当v增加时，刀具耐用的降低会显著加剧，因此v的选定必须权衡刀具耐费用。此外，不同材料对速度要求不同，如铣削合金钢30CrNi2MoVA时可选择8m/min，而铣削铝合金时可达到200m/min以上。
主轴转速通常依据所选定的v来设定，并且通过数控机床上的控制面板可以整倍调节转速以适应不同的需求。
进给速度（vF）的选择应当基于零件特定的精度要求、表面粗糙度以及刀具及工件性能。此外，在某些情况下，可以通过调整进给速度来进一步提升生产效率。不过这种调整需谨慎行事，以免超出装备刚性或进给系统能力限制。
