在数控加工中心的精细加工过程中，切削用量的合理选择至关重要。对于粗加工阶段，尽管生产率提升是主要考虑点，但经济性和成本也不能忽视；而在半精加工和精加工阶段，则需在保证产品质量的前提下，平衡切削效率、经济性以及成本。具体的数值取决于机床说明书、切削指南以及操作经验。
关于详细用量计算，可参照以下原则：切削深度应根据机床、工件和刀具刚度情况确定，以确保有效提高生产率；同时，为保障零件的尺寸精度及表面粗糙度，一定余量留置进行后续精加工。此外，对于数控机床，其余量可略小于普通机床。
切削宽度通常与刀具直径成正比，与切削深度成反比。在经济型数控处理中，常见范围为L = (0.6～0.9)d。
此外，对于进给速度v，它也是提高生产率的一个手段，但v与刀具耐久性之间关系密不可分。一旦v过高，刀具耐久性急剧下降，因此其选择需要权衡。这还包括了对不同材料（如合金钢30CrNi2MoVA或铝合金）的特殊考虑，比如使用相同立铣刀时，对合金钢铣削速度可达8m/min，而对铝合金则可达到200m/min以上。
主轴转速通常依据所选定的进给速度来设定，并且现代数控机床往往提供主轴转速倍率调节功能，以便在作业过程中进行整倍数调整。
最后，不同零件的尺寸要求及其表面粗糙度，以及涉及到的工具与工作物料条件，都将影响到进给速度vF的选择。在一些情况下，可以通过调整来提高进给速度以提升效率。但这种调整必须谨慎行事，因为它受到设备刚性的限制及传送系统能力等因素制约。
