数控加工中心的精细操作需谨慎选择切削量，粗加工时以提高效率为主，同时要考虑成本效益；半精加工至精加工阶段，则需在保证品质的前提下，综合考量切削效能、经济性和成本。在详细计算用量时，应依据机床说明书、切削指南，并结合经验来确定。具体计算如下：
切削深度：在确保机床、零件和刀具刚性的情况下，t等于剩余材料厚度，这是提升生产率的一种有效方式。
留有余量进行精加工是确保零件质量和表面粗糙度的必要措施。数控机床可以略微减少留置余量。
切削宽度：通常与刀具直径成正比，与切削深度成反比。经济型数控处理中，L通常取值范围为（0.6～0.9）d。
刻蚀速度：v也是提升生产率的手段之一，但v与刀具耐久性之间关系密不可分。当v增加时，刀具耐用性迅速降低，因此v的选择主要取决于刀具耐久性。此外，刻蚀速度与工艺参数也有很大关系，如使用相同立铣刀对合金钢30CrNi2MoVA进行铣割可设置8m/min，而同一立铣刀对铝合金进行铣割则可选200m/min以上。
主轴转速：主轴转速通常根据刻蚀速度v来确定。在数控机床控制面板上常备有主轴转速倍率调节开关，可在加工过程中按整倍调整主轴转速。
进给速度：vF应根据零件要求的精度和表面粗糙度，以及刀具及工件特性来选定。增大进给速度也能够提高生产效率。在需要较高表面光洁度的情况下，可选择较大的进给速度。而且，在实际操作中，可以通过控制面板上的调整开关实时调节进给速度，但须注意装备刚度及进给系统性能限制。
