在数控加工中心的精细加工过程中，确保切削量的合理选择至关重要。对于初步加工阶段，我们主要考虑提高生产效率，但同时也要注意经济性和成本控制。在半精细到精细加工阶段，我们需要在保证产品质量的前提下，综合考量切削效率、经济性和成本。具体的切削参数应以机床说明书、切削用量手册为依据，并结合实际经验进行调整。
详细计算公式如下：切削深度t通常等于加工余量，以促进生产效率提升；为了保证零件的尺寸精度和表面粗糙度，我们通常会留有一定余量进行后续精化处理。数控机床在此方面可以比普通机床略微减少余量要求。
关于切削宽度L，它与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。在经济型数控加工中，L通常取值范围为0.6到0.9倍刀具直径d。此外，选择合适的刃速v也是提高生产效率的手段之一，但v与刀具耐久性之间关系密不可分。一旦v过快，刀具耐用寿命将显著降低，因此v的选取需权衡这两者之间的关系。此外，对于不同材料，如铝合金或30CrNi2MoVA钢材，其刃速设置也有所不同，比如铣打高强60CrMnSi2MoVAl钢时可设为8m/min，而对同一立铣刀铣打铝合金时，可设为200m/min以上。
主轴转速n一般根据刃速v来确定，有时还能通过主轴转速调节器（倍率开关）实时调整，以适应不同的加工需求。而进给速度vF则需要根据零件尺寸精度要求、工件表面粗糙度以及刀具及工件特性的相互配合来决定。增大进给速度不仅能够提升生产效率，还能满足当下的较低表面粗糙度需求。不过，由于设备刚性的限制以及传递系统性能限制，这些都可能影响最终选择哪个速度值。此外，在实际操作中，这些参数也可以通过数控机床操作界面的调节按钮进行动态调整，以便灵活应对不同的工作条件变化。
