在中走丝线分割的精密加工过程中，为了确保工件余留部位能够在多次分割后仍能保持良好的导电性能，从而保障电火花切割的连续性和高精度，我们需要采取一些特殊的手段。首先，必须解决被加工工件的导电问题，因为线电极可能需要沿着加工轨迹反复行走，以保证工件表面粗糙度和概况精度。在此基础上，我们需要设计一种可以承受高压力的导电系统，使得即便在多次分割后，工件与母体之间也能维持良好的导电连接。
为了实现这一目标，我们通常会采用以下几种方法：首先，在被分割部分与母体之间粘贴衔接铜片，这样可以确保两者在分割时保持连接，并且通过定位要求来保障线切割的准确性。此外，还需填充导电铜片到线切割形成的裂缝中，以补偿502胶水不具备导electric性的缺陷。这些铜片应折叠成楔形并锤平，以适应不同大小和形状的裂缝，同时要使用金相砂布抛光处理以避免划伤已加工过的地面。
操作时要注意不要让502胶水渗入到工作区域内，也要保证铜片对称地分布，不仅要塞紧，而且不能过于紧迫以免损坏工件。通过这样的措施，可以有效提高中走丝线分隔后的条纹消除率，为高速走丝机和低速走丝机提供了一种介于两者的高效、精细化处理技术。
