在中走丝线分割加工后的条纹消除方面，工业仪器仪表网提供了一系列高效的解决方案。为了确保加工品质达到高速走丝机和低速走丝机之间的标准，我们需要采取多种策略。
首先，处理工件导电问题是关键。在高精度线分割加工过程中，线电极可能需要沿着加工轨迹反复行驶，因此工件需具备较高的粗糙度和精度。这时，余留部位起到导电作用，以保障电加工顺利进行。
其次，在进行余留部位分割时，一旦第一次切下，将导致被分割部分与母体断开，从而中断导电回路。因此，我们必须考虑从线分割加工的要求性和延续性，并确保余留部位即使在多次分割后也能保持与母体正常的导电状态。
为了实现这一目标，操作人员会创造人为环境和要求来满足导電请求。例如，当操作员使用火花切削机床对余留部位进行切削时，可以采取在被切削部门与母体之间粘贴铜片或填充铜片于裂缝中的方法，这样可以确保定位要求和导電请求得到满足，使得火花切削能够持续进行。
具体步骤如下：首先将薄铜片折叠成长条形并锤平，然后塞入线电极形成的裂缝中，并用502胶水固定。此外，还需注意防止502胶水渗入工件内部以免影响绝缘。而且，在塞入铜片时应保证对称分布，以防止工件偏移影响产品质量。
此外，在填充铜片时，也需注意保持紧密贴合，同时避免过紧以免划伤工件概况。此外，对于所有用于粘贴或填充的地面，都应该制成圆弧形并抛光，以保证它们不会划伤已经加工过的工件概况。
通过这些措施，不仅可以消除中走丝线切割后的条纹，还能提高整个生产过程中的品质控制水平，从而提升整体产品性能。
