在中走丝线分割加工后的条纹消除，仪表厂提供精准解决方案。通过多次分割减少资料变形及钼丝损耗带来的误差，使得加工品质达到高速走丝机与低速走丝机之间的平衡。
在进行线分割加工后，工件的余留部位需要经过多次加工。在这个过程中，我们首先需要解决被加工工件的导电问题。由于高精度线分割加工可能需要沿着不同轨迹行走，因此我们必须确保被加工工件具有较高的粗糙度和精度，以保障电火花正常进行。此时，余留部位起到导电作用，以保证整个导电回路连续无间断。
为了实现这一目标，我们必须设计出一种能够在多次分割后仍然保持与母体正常导电关系的方法。当操作人员操纵电火花线分割设备时，可以采取在被分割部门和母体之间粘贴铜片以及填充裂缝中的铜片来确保定位要求和导电要求。这不仅包括了细致地折叠、剪切、锤压和修锉薄铜片，以及对其外形进行调整，同时还要注意避免使用过于松或紧的方式以防止固定不牢固或造成额外损伤。
此外，在将铜片塞入到裂缝中时，还需小心翼翼地使用502胶水来固定，这样可以同时包管两者的稳固性，同时也不会导致绝缘问题。此举并非简单易做，它要求操作者具备极高的技巧和耐心，因为任何疏忽都可能影响最终产品的品质。
最后，不论是粘贴衔接铜片还是填充裂缝中的导电铜，都应当确保它们均为圆弧形，并且抛光处理以避免划伤已经处理好的概况。这些小细节对于提升整体工作效率至关重要，也是提高产品质量不可或缺的一环。
