在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程依赖于辅助气体来清除废渣和冷却材料，从而实现分割。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺的形成与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。在理想情况下，当设备、气体和参数都达到最佳时，所产出的工件将无毛刺。
二、毛刺发生的原因分析
气体纯度：用于分割进程中的辅助气体纯度直接影响到分割效果。如果纯度不够高，将导致断面不佳，出现毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率和压力都是影响切割质量的关键因素。当出现毛刺时，这些参数可能需要重新调节以获得最佳效果。
三、解决分离产生毛刺的问题
激光输出功率不足
解决方案：检查激光设备是否正常工作，如果有故障则需立即维修；如果正常，则需检查输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差
解决方案：调整核心位置，以消除偏差引起的问题。
气体纯度不达标
解决方案：更换新鲜且符合标准要求的气体。
切速过慢
解决方案：实时调整切速以提高效率并减少误差。
激光束焦点偏移
解决方案：进行核心调试，并实时进行校正操作，以保持精确性。
四、烧边及相关原因分析：
由于激光切割属于热加工技术，其自然会伴随着一定程度的心材融化。小孔加工中，由于外围有良好的冷却条件，而内部空间狭窄，使得热量无法有效散发，从而造成过热或熔滴。厚板处理亦存在类似问题，如聚积金属熔融物质加剧了热量输入，对帮助流动造成干扰，加剧了烧边现象发生概率。
五、新方法解脱燃燒：
针对碳钢小孔内壁过烧的情况，可以采取一种技巧，即在氧气为辅助介质进行初始穿孔后，再转变为使用空气或氮气作为辅助介质继续完成切削。这种措施能够有效控制氧化反应生成的热量，从而降低内壁烧伤风险。此方法尤其适用于处理较薄板材的小孔结构设计。
