在激光切割机的操作过程中，可能会遇到毛刺和烧边的问题。针对这些问题，我们需要了解激光切割的原理和过程：激光束照射到工件上，高温使得部分地区气化蒸发，通过辅助气体排出废料、冷却板材，最终达到切割的目的，这个过程属于热加工类型。
一、毛刺形成原因
毛刺在钣金加工中可能由激光分割机的气体纯度、参数配置等因素影响。在合适的设备、气体和参数配合下，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺产生原因分析
气体纯度：用于分割助燃气体需达到99.999%以上纯度，不足的话可能导致断面不佳，出现毛刺。
分割参数：分速、高频率和压力均需精确调节，以获得最佳效果。如果出现毛刺，则需重新调整这三项参数。
三、解决方案
激光输出功率不足：
检查并维护或更换激光设备。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以匹配偏移量。
气体纯度不足：
更换新鲜气体源或进行过滤处理提高纯度。
分速过慢：
实时调整线速度以提升效率减少毛刺生成。
激光束加点偏移：
进行核心调试，并及时调整以恢复正轨路径。
四、烧边发生原因探究
激光切割是一个热加工过程，在正常情况下，由于辅助气流带走热量以及熔融金属扩散至工件表面，通常不会造成烧边。但是在小孔加工时，由于内外部温度差异较大，内部易造成过剩热量积聚引起烧边；厚板分割同样存在熔化金属积聚问题，加剧了烧边现象发生概率。
五、解决措施
对于碳钢小孔处烧边问题，可采取以下策略：在氧气辅助条件下进行切削，然后在完成后立即更换为空氮作为辅助气源来继续切削。此方法可有效减少碳钢材料氧化反应所产生的额外热量，从而控制住了烧边现象，对于能够承受一定厚度的小孔来说尤其有益。
