在激光分割加工过程中，可能会出现毛刺和烧边的问题。面对这些问题，我们首先需要了解激光分割加工的原理和进程：激光束照射到工件上，高温使得工件局部蒸发，并通过辅助气体将残渣清除，同时冷却板材，以达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因与解决方法
气体纯度：如果气体纯度不够（通常要求99.999%以上），可能会影响分割质量，导致毛刺等问题。
分割参数：三大参数（速度、功率和压力）需协调一致以获得良好效果。如果出现毛刺，可以调整这三个参数重新试验。
二、解决办法
激光输出功率不足
检查是否正常工作并进行维修。
确认输出值是否准确。
光束核心位置偏差
调整核心位置至正确位置。
气体纯度不够
更换新的高纯度气体。
分割速度过慢
实时调整线性加速器（LASER）的速度。
激光束偏移或失焦
进行核心校正及调试。
三、烧边发生原因与解决措施
热量积聚引起过烧现象：
在小孔内侧由于空间限制热量难以扩散，从而集中引起熔化金属积聚及热量累积，最终导致帮助气流杂乱和过多热量输入造成烧边。
解决方案之一是在氧气辅助下切开碳钢时，在穿孔后切换为空气或氮气辅助进行切削，以抑制氧化反应产生的额外热源。
综上所述，不论是处理毛刺还是烧边问题，都涉及到对设备性能进行检查与优化，以及合理配置工作条件。通过精心设计和实施相应措施，我们可以有效地提升激光切割机的操作效率并减少损害。此外，就像在选购电力仪器仪表一样，要有针对性的需求分析，以确保其能够满足特定应用场景下的性能要求。
