在激光切割机的操作过程中，可能会遇到毛刺和烧边的问题。这些问题如何解决呢？首先，我们需要了解激光切割的原理和流程：激光束对工作件进行照射，高温使得工作件局部气化蒸发，通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材，最终实现切割，这个切割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都会影响产品质量。当设备、气体和参数都调至最佳时，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的原因分析
① 气体纯度：分割过程中的辅助气流纯度直接影响分割效果。如果纯度不够高，将导致断面不佳，出现毛刺等问题。
② 分割参数：分割速度、功率和压力是决定分割效果好的关键因素。因此，在出现毛刺后，这三个参数需要重新调整。
三、解决分寸产生毛刺的问题
① 激光输出功率不足：
检查是否有损坏或故障。
如果正常，则检查输出功率是否准确设置。
② 光束核心位置偏差：
调整核心位置，以弥补偏移量。
③ 气体纯度不达标：
更换新的、高品质气体。
④ 切削速度过慢：
实时调整切削速度以提高效率并减少毛刺生成。
⑤ 激光束加点偏移：
调试核心，并实时进行调整以纠正偏移情况。
四、烧边发生原因分析
由于激光切割是一种热加工方式，在正常情况下，热量主要通过辅助气流排出，一部分也通过熔融金属扩散到工件表面。在小孔处理中，由于空间有限，小孔内侧可能会因为热量积聚而引起过烧；厚板处理时，由于熔融金属积聚，以及热量输入过多，也容易造成帮助气流混乱，从而导致过烧现象发生。
五、一些解决措施来应对激光加工中的过烧问题
对于碳钢材料的小孔切开过程中所产生的一些燃燒现象，可以采取以下措施来降低氧化反应带来的热量增加：
在初始阶段使用氧氣作为輔助氣體進行開啟，然后待後期轉為使用空氣或氮氣進行開啟，以減少過熱現象發生。
透過調整初始與終端之間氧氣比例來控制燃燒溫度，並避免產生過熱情況。
增加進一步の技術調整，如通過改變初始點與終點之間距離來優化過熱問題
這樣做可以有效地應對碳鋼材料在厚板處理時產生的火焰問題，並且可以實現更精確、高效無損傷處理。
