在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束照射到工件上，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体排出残渣以及冷却板材，最终达到分割的效果，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都会影响加工质量，当设备、气体和参数得到优化调整，可以获得没有毛刺的工作件。
二、毛刺发生的情况分析
气体纯度：用于分割进程的辅助气体纯度对分割结果有重要影响，一般要求使用99.999%以上纯度，如果纯度不够，将导致断面不佳，出现毛刺等问题。
分割参数：分寸速度、功率输出以及压力都需协调一致以达成最佳效果。如果出现毛刺，就需要从头重新调整这三个关键参数。
三、解决产生毛刺的问题措施
激光输出功率不足
解决方案：检查激光设备是否正常运行，如发现异常则立即进行维护或更换；如果正常，则需核实输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差
解决方案：调节核心位置，以适应其偏移程度进行校正。
气体纯度不足
解决方案：更换新的高品质气体材料，以保证必要条件下的工作效率和产品质量。
分寸速度过慢
解决方案：及时调整线速，即提高线速以减少磨损和其他缺陷，从而避免产生额外损害，并提升整体生产效率。
激光束加点偏移情况
解决方案：定期对核心进行维护与校准，以确保其稳定性，并在实际操作中保持精确控制来避免误差累积造成的问题
四、烧边发生的情形分析及处理方法：
- 在小孔切开过程中，由于热量难以扩散，小孔内侧温度易过高引起烧边。
- 在厚板切开时，由于熔融金属聚集与热量集中，使得辅助空气流动混乱，加剧了烧边现象。
五、新策略治愈过燥碳钢小孔：
- 在氧气作为辅助气源下，对碳钢材质的小孔切开后，因氧化反应释放大量热能而引起过燥现象，
- 为了抑制这种化学反应生成热量，我们可以采用将穿孔阶段使用氧气回风，然后再转变为使用无污染性的空氮混合物作为剪刀之手来完成剩余部分工作，
- 这种技巧最大的优势是能够有效地应用于厚板至六毫米以下的小孔制作。
