在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程依赖于辅助气体来清除废渣和冷却材料，从而实现分割。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺的形成与激光分割机的气体纯度、参数设置等因素有关。当设备、气体及参数都配置到位时，可以保证出产无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度不够：使用不够纯净的地助气会影响分割质量，通常要求地助气达到99.999%以上纯度。
分割参数调节不足：分速率、高能量密集区以及压力控制必须精确调整以获得最佳效果。
参数调节不当：若出现毛刺，可从头重新调整这三个关键参数。
三、解决产生毛刺的问题
激光功率不足：
检查工作状态并维护或更换损坏部分。
确认输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以修正偏移。
气体纯度不足：
更换新鲜的地助气源。
切割速度过慢：
实时增加切速率以提高效率。
激光束焦点偏移：
进行核心校准，并实时调整焦点位置。
四、烧边发生的情况
在热加工过程中，由于没有足够冷却或者热量积聚导致表面烧伤。特别是在小孔加工时，由于空间限制，可能造成局部过热。此外，在厚板切割中，如果处理不好熔融金属和热量积累，也容易引起烧伤情况。
五、解决过烧问题措施
对于碳钢小孔切开导致过烧，可以采取以下方法：
在氧化反应期间使用氧作为辅助气，然后转变为空气或氮作为辅助，以减少氧化反应所产生的额外热量。
这种方法适用于处理较薄板材的小孔。
